Продукти

  • Steel Structure Workshop

    Майстерня сталевих конструкцій

    Сучасна збірна конструкція зі сталевих конструкцій Збірний склад / Майстерня / Ангар для літаків / Будівельний матеріал для офісів

    Будівля сталевої конструкції, сформована сталевою колоною, сталевою балкою, кріпленням, пурліном, усіма сталевими конструкціями, виготовленими в майстерні та доставкою до місця проекту, швидкий монтаж, екологічне будівництво та економія робочої сили.

  • Gypsum Powder Production Line

    Лінія з виробництва гіпсового порошку

    1. Стандарт якості гіпсового порошку: відповідно до GB / T 9776-2008
    2. Основна технологія (тут для прикладу візьміть гіпсову породу Природа)
    Гіпсова порода - перше подрібнення - друге подрібнення - подрібнення - прожарювання - витримка - готові вироби (гіпсова ліпнина / порошок) - упаковка

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Лінія виробництва гіпсових штукатурних порошків

    Після того, як гіпсова порода подається в дробарну систему, щоб отримати розмір породи 1–4 см, яка подається на шліфувальний млин, щоб отримати сирий гіпсовий порошок / ліпнину, і вона транспортується в ковшовий елеватор у стійкий силос, після автоматичного та точного вимірювання, подається в прожарювальна піч. При великій кількості тепла від гарячої повітряної печі або котла сирий гіпсовий порошок стає кальцинованим гіпсовим порошком. Після охолодження або старіння готовий продукт фасується в різні мішки пакувальною машиною.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Лінія для виготовлення гіпсової ліпнини

    Після того, як гіпсова порода подається в дробарну систему, щоб отримати розмір 3–4 см гірських порід, який піднімають у силос перед піччю, потім після вимірювання породи подають у обертову піч для прожарювання. Нагрівальним середовищем є гарячий димохід, трубопровід якого розсіюється в центрі та стінці печі, в той час як піч обертається, гіпсова порода може рівномірно нагріватися, щоб прожарити. Обпалені гірські породи подаються в силоси для витримки, а потім транспортуються на млин подрібнювача, щоб стати порошком. Потім гіпсовий порошок транспортується до силосу для упаковки в різні мішки пакувальною машиною.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Гіпсова штукатурка Паризької лінії виготовлення

    Гіпсова порода розміром 1–4 см гірських порід піднімається ковшовим елеватором у силоси для гіпсової породи, потім подається на млини для отримання сирого гіпсового порошку / ліпнини, потім транспортується до ковшового елеватора до стійкого силосу, після точного вимірювання за шкалою стрічки система з контрольованим PLC, потім вона подається в прожарювальну піч. При великій кількості тепла від гарячої повітряної печі або котла сирий гіпсовий порошок стає прожареним гіпсовим порошком у печі. Після охолодження або старіння готовий продукт фасується в різні мішки пакувальною машиною.

  • Gypsum Block Production Line

    Лінія виробництва гіпсових блоків

    Гіпсовий порошок спочатку направляється в силос ковшовим елеватором, потім подається у дозуючий силос; після точного вимірювання порошок подається в змішувач. Сировина та вода добре змішуються у суспензію та виливаються у формувальну машину. Потім гідравлічна станція приводить в дію гідравлічну підйомну систему для виймання гіпсових блоків із форми. Одночасно космічний затискач затискає, піднімає та транспортує блоки на сушильний двір. Вся система контролюється PLC.

  • Gypsum Block Machine

    Гіпсокартонна машина

    Прожарений природний гіпсовий порошок спочатку направляється в силос для порошку, силос - за допомогою вирівнювального приладу тощо. Потім порошок надходить у зважувальний силос, після вимірювання за допомогою електронної ваги матеріали надходять у змішувач через пневматичний клапан. Вода надходить у змішувач через прилад для вимірювання води. Інші добавки можна додавати в змішувач відповідно до фактичних вимог.

  • Gypsum Board Production Line

    Лінія з виробництва гіпсокартону

    Основним матеріалом для виробництва таких гіпсових плит є переважно гіпсовий порошок (кальцинований гіпсовий порошок), вміст CaSO4 · 1 / 2H2O перевищує 75%. Гіпсовий порошок, вода та різні добавки автоматично та окремо вимірюються та подаються в змішувач за допомогою безперервної системи автоматичного транспортування.

  • Gypsum Board Line

    Лінія гіпсокартону

    Після виходу дошки з сушарки, проходячи через систему поперечного транспортування 2 #, дошки нерівності (близько 3-5%) будуть направлені на 3-ю поперечну конвеєрну систему для складання та використані для підземелля чи іншого використання; в той час як кваліфіковані дошки підходять до системи автоматичного пиляння.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Лінія з виробництва гіпсокартонних плит

    Після формування дошки автоматично нарізаються сервокерованим ножем PLC на необхідну довжину. Цей ніж можна легко вирізати на різну довжину, як це встановлено в системі PLC. Після різання мокрі гіпсові плити виявляються і швидко транспортуються прискореним конвеєром до зони 1 # поперечного стрічкового конвеєра, сміттєві плити виходять з поточної лінії на…

  • Gypsum Board Making Line

    Лінія виготовлення гіпсокартонних плит

    Великою перевагою є автоматична система сушіння контролера PLC, яка є найважливішим розділом на виробничій лінії гіпсокартону, а також ключовою ланкою для забезпечення якості готових плит.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Лінія виробництва гіпсокартону з паперу

    Система виходу з сушарки для гіпсокартону складається з високоякісних роликів, захисної сітчастої системи, рухомих стовпів та двигунів першої марки, а також повного набору системи PLC тощо.

123 Далі> >> Сторінка 1/3